柴油發電機組控制系統根據日用油箱及油罐的液位狀況自動控制供油。

　　一、自動供油系統概述

　　本控制系統采用PLC進行控制，并搭配觸摸屏，可以在觸摸屏上顯示所有泵閥的開關狀態及油罐和油箱的油位狀態，油品體積等信息，有操作權限的人員可以可以修改系統的工作參數，可以儲存報警信息并顯示油位曲線。

　　該系統相比傳統的繼電器控制系統，有如下優點：

　　1、邏輯控制操作便利:繼電器控制是利用各電氣件機械觸點的串并聯組合成邏輯控制。采用硬線連接，連線多而復雜，對今后的邏輯修改、增加功能很困難。而PLC中邏輯控制是以程序的方式存儲在內存當中，改變程序便可改變邏輯。連線少、體積小、方便可靠。

　　2、操作靈活擴展能力強:繼電器系統安裝后，受電器設備觸點數目的有限性和連線復雜等原因的影響，系統在今后的靈活性和可擴展性很差。而PLC具有專用的輸入輸出模塊，以后增加設備可以直接添加模塊進行擴展。

　　3、減少觸點可靠性更高:PLC采取了一系列硬件和軟件抗干擾措施，具有很強的抗干擾能力，平均無故障時間達到數萬小時以上，可以直接用于有強烈干擾的工業生產現場，PLC已被廣大用戶公認為最可靠的工業控制設備之一。傳統的繼電器控制系統中使用了大量的中間繼電器、時間繼電器。由于觸點容易接觸不良，故障率高，PLC用軟件代替大量的中間繼電器和時間繼電器，僅剩下與輸入和輸出有關的少量硬件，接線量大為減少，因而大大減少了因觸點接觸不良造成的故障，從而降低了以后的維護成本。

　　二、控制流程

　　系統有自動控制及手動應急控制兩種方式

　　1、自動控制方式

　　正常情況下，系統處于自動控制模式下，控制系統根據日用油箱及油罐的液位狀況自動控制供油。具體如下，當日用油箱液位低于設定低液位時，自動打開供油電動球閥，如果系統依次檢測4個油罐液位的液位，如果當前液位高于設定低液位，則啟動相應油泵，向日用油箱內供油。隨著油箱液位的上升，當系統檢測到該油箱液位到達設定高液位后，關閉供油電動閥，停止向該油箱供油。等所有日用油箱都到達高液位后，停泵，停止供油。如果供油過程中，第一個罐低于油罐低液位設定值時，停止1#潛油泵。啟動2#油罐對應的潛油泵繼續供油。當出現火警時，停止所有潛油泵，關閉所有供油電動閥，同時打開所有回油電動閥向油罐內回油。待所有日用油箱的油都回到地下油罐后關閉回油電動閥。

　　2、手動應急控制方式

　　如果PLC出現故障，自控失效時，可以通過手動操作按鈕進行應急操作。通過按鈕可以手動打開與關閉閥門，啟動與停止油泵。應急操作模式是最簡單的起保停電路，不與任何條件進行聯鎖，確保最小的故障率，操作時需要現場與控制室進行溝通操作，防止卸油溢出。